電加熱管的只做工藝并不是十分復雜，工序也不算太多，但是其每一道工序都直接影響著加熱管的電氣性能及使用壽命。

首先我們來說說生產(chǎn)電加熱管準備工作

管子落料一般可以在車床或者割管機上進行，落料后挫去兩端毛刺，去毛刺的方法可用圓錐形銑刀夾在動力頭上用機械方法進行。

管子清洗采用堿去油、酸去銹的方法，酸洗溶液采用10%的鹽酸或者15%的硫酸。為了消除與減少腐蝕的程度，一般在酸液中添加少量的緩蝕劑。緩蝕劑的作用不但是減少金屬腐蝕，同時可以減少由于氫氣的形成而產(chǎn)生氫脆作用。常用諾丁或動物膠做緩蝕劑。酸洗的時間和溫度對酸洗質(zhì)量有很大影響。在10%的硫酸中（緩蝕劑用2%諾丁及5%動物膠），若溫度在20度時，酸洗時間為20分鐘，若溫度提高到60%，則酸洗時間應該降到5-10分鐘。酸洗后用清水漂洗，在5%的碳酸鈉溶液內(nèi)中和三分鐘再用熱水沖洗后干燥。

清洗后的管子對管內(nèi)壁進行刷揩處理、即先用外徑與管子內(nèi)徑相同的鋼絲刷在刷管機上來回刷幾次，管子和鋼刷相互反方向旋轉(zhuǎn)，同時管子隨軸的方向來回運動。刷管后再進行揩管?？苁窃趯ｉT揩管機上進行，揩管機是一根長棒的端部纏有白色紗布，機器開動后，長棒被電動機帶動而旋轉(zhuǎn)，管子來回往返，這樣紗布就在管子內(nèi)壁中擦去塵埃。通過清洗刷管、揩管后的管子內(nèi)表呈現(xiàn)出金屬光澤，這時可將管子兩端用橡皮塞塞緊防止在空氣中產(chǎn)生新的氧化層。

上述這種用旋轉(zhuǎn)刷來清潔管子方法的缺點是刷子、紗布等很快就被污染了，嚴重影響清潔質(zhì)量，為了避免這一缺點，國際上已設計出一種KOS型管子清潔器。

KOS型管子清潔器用氣動工具射出用帶料作成的聚乙烯海棉狀圓塞，此塞被吹經(jīng)所要清潔的管子。工作時，要清潔的管子用手放進氣動工具中，此工具與具有最大壓力為6個大氣壓的壓縮空氣相連，用腳踏板來扣動射槍射出塞子的同時，在塞子后面形成空氣壓力，此壓力將塞子吹過整根管子，這樣，在管中殘留下的任何粘附臟物均被除掉。倒退時，氣動沖頭自動地把新塑料塞子送到射擊位置。

該設備清潔管子的最大外徑為13mm，每分鐘能清潔,25-40根管子，每射出一次空氣消耗量為0.2升。